涂裝設(shè)備流水線廠家講述涂裝流水線的工藝流程

　　涂裝流水線的工藝流程如下:

　　1. 上料

　　操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產(chǎn)線的各個功能部件,。

　　2. 靜電除塵

　　涂裝流水線因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子,，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場并用高壓空氣流吹工件表面,，有效清除表面電荷和塵埃。

　　3. 底涂

　　涂裝流水線經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內(nèi)的噴槍向其噴射涂料，同時基材受強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn),使基材表面獲得均勻的涂層,。

　　4. 快速低溫烘烤

　　底涂噴完后,基材即進入烘道調(diào)溫至60-70℃,，烘烤1-2分鐘，溶劑揮發(fā)達到百分之九十,，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),，漆膜硬化。

　　5. 面漆

　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后,，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆,。噴涂的方式與底涂相同。

　　6. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘,，使漆膜有一個流平過程,，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā),。

　　7. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時間較長,，表面有一些溫度，漆膜表面過軟,，因此設(shè)立冷卻段,，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度,，使漆膜層盡快冷卻硬化,，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)包裝下線,。